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                      1. 您的位置:首頁 > 關于億豪

                         

                         

                        一、木材削片機也叫木材切片機,是生產木片的一種機械設備,屬于木材加工系列設備之一。主要應用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業生產過程中的備料工段。該機的主要切削原料是剝皮后的小徑木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但對于過粗(大于350mm)過細(小于30mm)過短(小于250mm)過薄(小于5mm)及不規則原料(未分解的樹墩、枝杈等)不充分具有均勻切削的功能,或只是將原料在原有基礎上切斷,對壁厚低于5 mm竹材的切片不充分具有分層切削的功能,將森林采伐和木材加工中的剩余物切削加工成工藝木片。木材削片多用于紙漿、水解及人造板。


                        二、木材削片機的分類

                               木材削片機有固定式和移動式兩大類。固定式多用于工廠;移動式一般用于林場山區。按工作部件的結構形式分鼓式削片機和盤式削片機兩種,按進料方式分又有斜口進料和平口進料兩種型式。

                               1、鼓式削片機主要用于切削直徑或厚度在120毫米以下的枝丫、小徑木、板皮、板條等,切削后的木片,用作纖維板、紙漿的原料。其切削機構是一個旋轉的鼓輪,上面安裝有若干把飛刀,飛刀旋轉時將木材加工成工藝木片。鼓輪外緣上有多個方形通孔,可使木片順利排出;進料機構由進料接口、上下進料輥及進料調隙機構組成,從進料接口進入的木料被上下進料輥壓住,并以一定的速度向切削機構進給,控制切削木片的尺寸;在加工厚木料時,由進料調隙機構進行調節。木片經篩選后,較大的須再次進入刀片與檔板間粉碎,這種削片機切削的木片質量較低。

                          2、盤式削片機由刀盤、切削刀、底刀、刀盤葉片等組成。刀盤正面有安裝切削刀片的溝槽,沿徑向偏10°~15°布置。刀片底部墊有楔形調整塊,用以調整刀片的伸出量;后部裝有調距墊塊,用以調整刃磨后刀片的補償長度。在刀盤上順著刀刃方向有貫通的縫隙,削好的木片可轉到刀盤的另一面。刀盤外緣均勻配置葉片,葉片產生的氣流將木片由出料口吹出,經過篩選,過大的進入再碎機粉碎。

                               該機有少刀、多刀和螺旋面刀3種類型,前兩種切削的木片均勻度都較差,螺旋面刀盤式削片機由于在切削過程中切削表面全部同刀盤接觸,單位壓力較小,木片切口整齊,碎木片少,刀盤磨損小,切削成的木片長度一致,切削木片合格率可達97%左右。 

                               世界各國木材削片機的制造現都注意于改進切削機構、刀片的質量和裝卡方法,以減少刃磨和換卡時間。世界性森林資源的減少促進了伐區移動式削片機的發展;而伐區聯合削片機和全樹削片聯合機的采用,將使經濟效果進一步提高。

                        機型

                        產量(t/h

                        配套動力(kw)

                        機重(kg

                        主軸轉速(r/min)

                        刀盤直徑(mm

                        刀片(片)

                        500

                        1-2

                        7.5

                        120

                        600

                        420

                        2-4

                        700

                        3-5

                        22

                        480

                        600

                        700

                        2-4

                        800

                        5-6

                        30

                        550

                        480

                        800

                        4

                        950

                        6-8

                        37

                        800

                        550

                        950

                        4

                        1100

                        8-10

                        45

                        1650

                        600

                        1100

                        4

                        1210

                        10-12

                        55

                        2100

                        600

                        1210

                        4

                        1410

                        15-20

                        75

                        2800

                        600

                        1410

                        4

                        BX- 1710

                        12-15

                        55

                        3200

                        900

                        1050

                        6

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